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0556-5224808
安慶一枝梅化工有限責(zé)任公司
安慶市臨港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)
aqhjs1979@163.com
油化產(chǎn)品生產(chǎn)線技術(shù)升級項目竣工環(huán)境保護自主驗收意見
2020年4月25日，安慶一枝梅化工有限責(zé)任公司主持召開了油化產(chǎn)品生產(chǎn)線技術(shù)升級項目環(huán)境保護竣工驗收現(xiàn)場會。參加會議的有安徽匯環(huán)環(huán)境科技有限公司（驗收監(jiān)測報告編制單位）安慶一枝梅化工有限責(zé)任公司（自主驗收方）等單位代表共7名，會議邀請3名專家參加。
驗收工作組現(xiàn)場檢查了企業(yè)生產(chǎn)情況和工程環(huán)保設(shè)施運行情況，審閱了相關(guān)材料，聽取了建設(shè)單位、驗收監(jiān)測報告編制單位對項目環(huán)保竣工驗收相關(guān)內(nèi)容匯報。依據(jù)環(huán)保部《項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》、《關(guān)于印發(fā)項目竣工環(huán)境保護驗收現(xiàn)場檢查及審查要點的通知》要求，驗收工作組經(jīng)認真討論后，形成驗收意見如下：
一、工程建設(shè)基本情況：
（1）項目名稱：油化產(chǎn)品生產(chǎn)線技術(shù)升級項目。
（2）建設(shè)性質(zhì)：廠內(nèi)技改。
（3）建設(shè)單位：安慶一枝梅化工有限責(zé)任公司。
（4）建設(shè)地點：安慶臨港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)A-2-1地塊原廠區(qū)內(nèi)。
（5）投資：項目總投資3000萬元。其中新增環(huán)保投資55.5萬元，占總投資的1.85%
（6）建設(shè)內(nèi)容
項目主要建設(shè)內(nèi)容見表1-1：
表1-1 本次技改項目工程組成一覽表
工程類別 | 工程名稱 | 工程內(nèi)容 | 工程規(guī)模 |
主體工程 | 煉油車間 | 在煉油車間原有升溫沉淀、脫色和過濾等工序中增加脫酸、脫臭、冷凍分提等工序 | 年處理毛油2萬噸，得工業(yè)混合油脂1.962萬噸出售，脂肪酸0.032萬噸至中和車間 |
溶油房 | 投入生產(chǎn)，規(guī)模有變化 | 年溶油3.5萬噸 | |
油化車間 | 投入生產(chǎn)，規(guī)模有變化 | 高壓連續(xù)水解能力1.5萬噸/年 | |
脂肪酸中和車間 | 投入生產(chǎn)，規(guī)模有變化 | 年產(chǎn)皂基1.95萬噸 | |
甘油車間 | 投入生產(chǎn)，規(guī)模有變化 | 年產(chǎn)甘油產(chǎn)品0.075萬噸 | |
干燥車間 | 投入生產(chǎn)，規(guī)模有變化 | 年產(chǎn)干燥皂基1.55萬噸 | |
成型車間 | 皂粒改自干燥車間，不外購 | 年產(chǎn)皂類產(chǎn)品1.6萬噸 | |
液洗車間 | 除化妝霜不生產(chǎn)，其它基本不變 | 年產(chǎn)液洗產(chǎn)品1.0萬噸
| |
輔助工程 | 高溫高壓聯(lián)合蒸汽發(fā)生器有機熱載體爐） | 投入生產(chǎn) | 年產(chǎn)高壓蒸汽0.2t/h |
冷卻循環(huán)水系統(tǒng) | 原循環(huán)冷卻系統(tǒng)投入生產(chǎn) | 循環(huán)量400m3/h | |
煉油車間外新增一個10m3的循環(huán)水池 | 循環(huán)量2m3/h | ||
綜合樓 | 依托原有 | 維持不變 | |
其它輔助用房等 | 依托原有 | 維持不變 | |
公用工程 | 給水 | 園區(qū)供水 | 用水量522m3/d |
供電 | 園區(qū)供電 | 用電量80萬度/年 | |
供熱 | ①大電廠提供工藝所需飽和蒸汽 （1MPa、170℃的蒸汽） ②廠內(nèi)有機熱載體爐提供水解塔所需的6MPa、250℃的高溫高壓蒸汽，以 天然氣為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)。 |
電廠提供飽和蒸汽1.725t/h；有機熱載體爐年耗天然氣150萬m3/a，熱載體爐一次性添加導(dǎo)熱油5t。 | |
排水 | 綜合廢水進污水處理站，預(yù)處理達標后 進馬窩污水處理廠 |
排水量176m3/d | |
儲運工程 |
儲罐區(qū) |
投入生產(chǎn)，儲罐容積有變化 | 5個400m3油品儲罐，2個30m3液堿儲罐 |
中轉(zhuǎn)罐區(qū) | 投入生產(chǎn)，儲罐原位于車間內(nèi)，現(xiàn)新 設(shè)中轉(zhuǎn)罐區(qū)于油化車間外 | 5個40m3、1個20m3、1個10m3中轉(zhuǎn)罐 | |
原料庫 | 依托原有 | 設(shè)原料庫1個 | |
成品庫 | 依托原有 | 設(shè)成品庫2個 | |
環(huán)保工程 |
廢氣 | 因增加了脫酸、脫臭、冷凍分提等工序，故對原有廢氣處理措施進行優(yōu)化：將車間、罐區(qū)、溶油房各類廢氣和冷卻水池廢氣合并收集至總管；原二級堿液噴淋吸收塔后加裝1套SBS高效光量子廢氣凈化設(shè)備，廢氣經(jīng)特制光量子裂解分離氧化，再經(jīng)過兩秒鐘的管道化學(xué)反應(yīng)，達標后由15m高排氣筒排放到大氣中 |
各類廢氣合并收集進總管和廢氣處理裝置，其引風(fēng)量為15000m3/h |
廢水 | 綜合廢水進污水處理站 | 250m3/d | |
噪聲 | 綜合降噪 | / | |
固體廢棄物 | 對油化車間的脂肪酸蒸餾殘渣，甘油車間過濾渣、蒸餾殘渣，煉油車間的脫色陶土渣進行出售綜合利用；廢活性碳由供銷商回收；污水處理站污泥和生活垃圾外運填埋；廢包裝物外售處置 |
/ | |
事故應(yīng)急 | 污水事故池 | 依托廠區(qū)已建污水事故池 | V=320m3 |
（7）產(chǎn)品方案見表
表1-2 技改后全廠產(chǎn)品方案表
產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 技改后年產(chǎn)量 | 環(huán)評設(shè)計年產(chǎn)量 | |
工業(yè)混合油脂 | / | 1.962萬噸 | / | |
皂類產(chǎn)品（香皂、透明皂） | / | 1.6萬噸 | 4.1萬噸 | |
甘油 | >95% | 0.075萬噸 | 0.5萬噸 | |
液洗產(chǎn)品 | 洗潔精 | / | 0.6萬噸 | 0.6萬噸 |
洗發(fā)水 | / | 0.05萬噸 | 0.04萬噸 | |
液體洗滌劑 | / | 0.3萬噸 | 0.3萬噸 | |
84消毒液 | / | 0.05萬噸 | 0.05萬噸 | |
化妝霜 | / | 0.01萬噸 | ||
脂肪酸 | / | 0.4萬噸 | ||
副產(chǎn)低碳脂肪酸 | 0.01425萬噸 | |||
合計 | 4.639萬噸 | 6.0萬噸 | ||
（8）主要工藝設(shè)備
本項目主要設(shè)備具體情況見表1-3。
表1-3 溶油房和煉油車間生產(chǎn)設(shè)備一覽表
序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 溶油房 | 8.8×4×1.73m | 個 | 2 | 單獨設(shè)置 |
2 | 溶油儲鍋 | 3×3×3.6m | 只 | 5 | 原有 |
3 | 升溫處理鍋 | 3×2.6×3.5m | 只 | 1 | 原有 |
4 | 不銹鋼油水分離鍋 | 3×1.5×1m | 只 | 1 | 原有 |
5 | 脫色鍋 | ?2400×5700 | 只 | 1 | 原有 |
6 | 脫色鍋 | ?2400×5000 | 只 | 1 | 原有 |
7 | 電動壓力過濾機 | BMT40 | 臺 | 2 | 原有 |
8 | 電動壓力過濾機 | NYB-30 | 臺 | 2 | 原有 |
9 | 空壓機 | AB-Y10 | 臺 | 1 | 原有 |
10 | 精油計量罐 | 3×2.3×3.6m | 只 | 1 | 原有 |
11 | 脫酸脫臭塔 | ?1800×6500 | 臺 | 2 | 技改新增 |
12 | 脂肪酸補集塔 | ?800×5000 | 臺 | 2 | 技改新增 |
13 | 汽提冷凝器 | ?500×300 | 只 | 1 | 技改新增 |
14 | 加熱器 | 50m2 | 臺 | 4 | 技改新增 |
15 | 冷凍結(jié)晶鍋 | ?1900×3000 | 只 | 8 | 技改新增 |
16 | 熱卸式冬化過濾機 | 100m2 | 臺 | 2 | 技改新增 |
17 | 各類機泵 | 臺 | 17 | 技改增加 7 個 |
表1-4油化車間生產(chǎn)設(shè)備一覽表
序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 雙聯(lián)溶油箱 | 8.8×4×1.73m | 只 | 1 | 原有 |
2 | 溶油儲鍋 | 3×3×3.6m | 只 | 5 | 原有 |
3 | 水化處理鍋 | 3×2.6×3.5m | 只 | 1 | 原有 |
4 | 不銹鋼油水分離鍋 | 3×1.5×1m | 只 | 1 | 原有 |
5 | 脫臭脫氣塔 | ?0.955×5.1m | 只 | 1 | 原有 |
6 | 熱交換器 | 45m2 | 臺 | 1 | 原有 |
7 | 預(yù)熱器 | 7.5m2 | 臺 | 1 | 原有 |
8 | 冷凝器 | 9.5m2 | 臺 | 1 | 原有 |
9 | 軟水罐 | ?0.8×3.8m | 臺 | 1 | 原有 |
10 | 甜水接受罐 | ?1.7×2.51m | 臺 | 1 | 原有 |
11 | 靜置分離器 | ?1.2×2.2m | 臺 | 1 | 原有 |
12 | 高壓水解塔 | ?0.784/0.94 | 臺 | 1 | 原有 |
13 | 熱交換器 | ?0.168×3.365m | 臺 | 1 | 原有 |
14 | 加熱器 | 2.3m2 | 臺 | 1 | 原有 |
15 | 脫氣脫水塔 | ?0.715×4.0m | 臺 | 1 | 原有 |
16 | 主蒸餾塔 | ?0.784/0.94×9.4m | 臺 | 1 | 原有 |
17 | 冷凝器 | ?1.115×3.5m | 臺 | 1 | 原有 |
18 | 冷凝器 | ?1.115×3.4m | 臺 | 1 | 原有 |
19 | 冷凝器 | ?0.635×0.25m | 臺 | 1 | 原有 |
20 | 冷卻器 | 6 M2 | 臺 | 1 | 原有 |
21 | 各類機泵 | / | 臺 | 10 | 原有 |
22 | 輕餾份儲鍋 | ?1.4×4m | 臺 | 1 | 原有 |
23 | 殘渣儲鍋 | ?1.4×4m | 臺 | 2 | 原有 |
表 1-5 成型車間主要設(shè)備
序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 研磨機 | S405 | 臺 | 9 | 原有 |
2 | 各類拌料機 | / | 臺 | 6 | 原有 |
3 | 雙聯(lián)真空出條機 | XCT-1200 | 臺 | 3 | 原有 |
4 | 出條機 | / | 臺 | 3 | 原有 |
5 | 調(diào)和缸 | QT-4A | 只 | 1 | 原有 |
6 | 真空干燥器 | XLG-1513 | 臺 | 1 | 原有 |
7 | 切印機 | / | 臺 | 4 | 原有 |
8 | 香皂打印機 | S400 | 臺 | 1 | 原有 |
9 | 包裝機 | / | 臺 | 2 | 原有 |
10 | 真空出條機 | XCT-800 | 臺 | 2 | 原有 |
表 1-6 液洗車間主要設(shè)備
序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 原料計量罐 | / | 臺 | 6 | 原有 |
2 | 復(fù)配鍋 | / | 臺 | 5 | 原有 |
3 | 不銹鋼換熱器 | 臺 | 2 | 原有 | |
4 | 真空乳化裝置 | VQ | 臺 | 1 | 原有 |
5 | 自動包裝線 | / | 套 | 5 | 原有 |
6 | 噴碼機 | UPS | 臺 | 5 | 原有 |
7 | 紫外線殺菌燈 | 30E | 臺 | 12 | 原有 |
8 | 自動清洗機 | / | 套 | 1 | 原有 |
（9）主要原輔材料消耗
表4 主要原輔材料消耗表（年消耗）
類別 | 名稱 | 年耗量 | 規(guī)格 | 備注 | |
原 料 | 毛油 | 35000t | 動物油脂：植物油脂=3:7 | 2 萬噸進煉油車間， 1.5 萬噸進油化車間 | |
液堿（折 32％） | 4800 t | 32% | 進脂肪酸中和車間 | ||
活性碳 | 2.25t | / | 用于甘油脫色 | ||
次氯酸鈉 | 25t | 14% | 消毒液原料 | ||
烷基醇酰胺 | 360t | 70% | 洗潔精原料 | ||
烷基苯磺酸鈉 | 540t | 98% | 洗潔精原料 | ||
輔 料 | 煉油脫色 | 陶土 | 600t | ≥99% | 煉油脫色劑 |
脂肪酸中和助劑 | EDTA | 15t | ≥99% |
脂肪酸中和助劑 | |
H501 | 15t | ≥99% | |||
BHT | 15t | ≥99% | |||
香皂成型 | 4A 沸石 | 405t | ≥99% |
用于香皂成型輔料 | |
香料 | 80t | ≥99% | |||
顏料 | 1t | ≥99% | |||
甘油堿處理 | 氧化鈣 | 7.65t | ≥99% | 處理甘油酸性 | |
能 源 | 水 | 173863 t | / | ||
電 | 80 萬度 | / | |||
電廠飽和蒸汽 | 1.725t/h | 1MPa、170℃ | 提供工藝蒸汽 | ||
天然氣 | 150 萬 m3/a | 有機熱載體爐燃料 | |||
導(dǎo)熱油（YD-340） | 5t | 循環(huán)不足時添補 | |||
（10）勞動定員和年工作日
項目職工總?cè)藬?shù)160人，全年工作日333天，生產(chǎn)車間實行三班三運轉(zhuǎn)工作制度，全年合計8000h，其中油化車間有效年工作時間為7500h。
2、建設(shè)過程及環(huán)保審批情況
2017年04月，安慶一枝梅化工有限責(zé)任公司委托安安慶市環(huán)信環(huán)保技術(shù)有限公司編制了《油化產(chǎn)品生產(chǎn)線技術(shù)升級項目》，2017年6月1日，通過安慶市環(huán)境保護局審批（批文號：環(huán)建函【2017】34號）。
3、投資情況
本項目總投資3000萬元，其中環(huán)保投資55.5萬元，占總投資額的1.85％
4、驗收范圍
本次驗收范圍為油化產(chǎn)品生產(chǎn)線技術(shù)升級項目，監(jiān)測報告依據(jù)《匯環(huán)監(jiān)驗收字（2020）第012號》。本項目各環(huán)保設(shè)施基本上達到設(shè)計要求并投入運行，驗收監(jiān)測期間，該項目日生產(chǎn)負荷達到設(shè)計生產(chǎn)能力的100%以上，生產(chǎn)工況符合驗收監(jiān)測要求。
二、工程變更情況
安慶一枝梅化工有限責(zé)任公司油化產(chǎn)品生產(chǎn)線技術(shù)升級改造項目外購半成品進行加工，故脂肪酸中和車間、甘油車間和干燥車間已經(jīng)暫停使用，相應(yīng)設(shè)備已拆除撤離現(xiàn)場與環(huán)評及批復(fù)不一致，項目罐區(qū)、熔油房等產(chǎn)臭設(shè)備設(shè)施采取密閉措施通過密閉集氣系統(tǒng)收集后經(jīng)一級堿液噴淋吸收塔+1套SBS-8160高效光量子廢氣凈化設(shè)備處理后導(dǎo)入鍋爐房與天然氣混合燃燒，煙氣由15m高排氣筒排放。項目無重大變更。
三、環(huán)境保護設(shè)施落實情況
1、廢水
項目技改后全廠廢水主要為工藝廢水、車間地面沖洗用水、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的用水、設(shè)備沖洗水、生活用水、初期雨水等，廢水排放總量為 58599.8m3/a（日產(chǎn)生量為 176m3/d）廢水經(jīng)廠內(nèi)污水處理站預(yù)處理后，排入馬窩污水處理廠集中處理。
2、廢氣
項目產(chǎn)生的廢氣主要為有機載體爐廢氣、各類工藝臭氣以及污水處理廠污泥干化產(chǎn)生的無組織臭氣。有機載體爐廢氣經(jīng)過一根15米高排氣筒排放，廢氣排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表 2 中“新建燃氣鍋爐”對應(yīng)標準。煉油、油化車間廢氣經(jīng)收集后通過“堿液吸收塔+光量子凈化設(shè)備”設(shè)施處理后導(dǎo)入有機載體鍋爐進行燃燒再由1根15m高排氣筒排放。
3、噪聲
項目噪聲源主要為空壓機、物料泵、各類機泵、真空泵、涼水塔和風(fēng)機運行時產(chǎn)生的機械動力噪聲。項目采取選用低噪設(shè)備、加裝隔聲罩和門窗緊閉、距離衰減、廠房隔聲，加強高噪設(shè)備管理等降噪及廠區(qū)綠化等措施。噪聲排放執(zhí)行GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》中3類標準要求。
4、固體廢物
項目建成后全廠工藝固廢，除甘油車間產(chǎn)生的聚甘油精餾殘渣屬于 HW11 “900-013-11 非特定行業(yè)精煉、蒸餾、熱解處理過程中產(chǎn)生的焦油狀殘余物”危險廢物，其余工藝固廢均屬于動植物油脂中提取的脂肪酸類成分，不具備危險特性，不屬于危險固廢，可外售給所需企業(yè)綜合利用。廢導(dǎo)熱油桶不按危廢處置，和原料油桶返回各自供應(yīng)廠家即可。污泥外運填埋；廢活性炭由供應(yīng)單位回收；未沾染危廢的廢包裝物出售給廢品收購站或加工廠；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)綜合處置。
1、污染物達標排放情況
（1）噪聲監(jiān)測結(jié)論
項目東、南、西、北廠界晝、夜間噪聲檢測結(jié)果滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。
（2）廢氣監(jiān)測結(jié)論
化車間廢氣非甲烷總烴濃度及排放速率排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表2的標準要求限值，無組織廢氣排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。硫化氫和氨排放速率滿足GB14544-93《惡臭污染物排放標準》中表2標準要求，燃燒煙氣排放滿足GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》中的標準要求限值。
（3）水污染源
項目污水總排口的監(jiān)測結(jié)果均達到馬窩污水處理廠接管標準要求及《污水綜合排放標準》GB8978-1996中的三級標準要求。
（4）固體廢物
除甘油車間產(chǎn)生的聚甘油精餾殘渣屬于 HW11 “900-013-11 非特定行業(yè)精煉、蒸餾、熱解處理過程中產(chǎn)生的焦油狀殘余物”危險廢物，其余工藝固廢均屬于動植物油脂中提取的脂肪酸類成分，不具備危險特性，不屬于危險固廢，可外售給所需企業(yè)綜合利用。廢導(dǎo)熱油桶不按危廢處置，和原料油桶返回各自供應(yīng)廠家即可。污泥外運填埋；廢活性炭由供應(yīng)單位回收；未沾染危廢的廢包裝物出售給廢品收購站或加工廠；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)綜合處置。
五、驗收結(jié)論
安慶一枝梅化工有限責(zé)任公司油化產(chǎn)品生產(chǎn)線技術(shù)升級項目手續(xù)齊備，技術(shù)資料基本齊全，廢水、廢氣環(huán)境保護設(shè)施基本按批準的環(huán)境影響報告表和環(huán)評批復(fù)要求建成，其防治污染能力基本適應(yīng)主體工程的需要。我公司將盡快落實相關(guān)整改措施，驗收工作組原則上同意通過該項目廢水、廢氣環(huán)境保護設(shè)施竣工驗收。
安慶一枝梅化工有限責(zé)任公司
2020年5月6日
公示單位： 安慶一枝梅化工有限責(zé)任公司
公示期：2020年5月6日-2020年6月6日
公示人電話：13309666578
監(jiān)督投訴：電話12369或安慶市環(huán)境保護局
公示網(wǎng)址：
http://www.js-eia.cn/
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